差壓檢漏儀基于差壓原理工作，通過比較被測件與標準件之間的壓力差來判斷被測件是否存在泄漏。具體來說，將一定壓力的氣體充入被測件和標準件(或參考容器)中，經(jīng)過一段時間穩(wěn)定后，如果被測件存在泄漏，其內(nèi)部壓力會降低，與標準件之間形成壓力差，通過高靈敏度的傳感器檢測這種壓力差，從而判斷被測件的密封性能。
 

　　差壓檢漏儀的主要特點：
 

　　-高精度：能夠檢測到微小的泄漏，分辨率可達1Pa或0.001ml/min，可滿足對密封要求高的產(chǎn)品檢測，如一些精密的電子元件、醫(yī)療器械等。
 

　　-智能化：采用控制系統(tǒng)和算法，可實現(xiàn)自動化測試、數(shù)據(jù)記錄與分析等功能。操作人員只需設置好測試參數(shù)，儀器即可自動完成測試過程，并生成詳細的測試報告，大大提高了檢測效率和準確性。
 

　　-適用范圍廣：可以檢測各種類型的產(chǎn)品，包括汽車零部件、燃氣具及配件、電子元器件、航空航天部件等，適用于不同材質(zhì)、不同形狀和不同尺寸的被測件。
 

　　差壓檢漏儀的測定步驟：
 

　　1.準備工作：
 

　　-儀器檢查：確保外觀無損壞，各連接部件正常，顯示屏、按鍵等功能完好。
 

　　-氣源準備：連接合適的氣源，一般要求氣源壓力穩(wěn)定且符合儀器規(guī)定的壓力范圍，如常用的壓縮空氣氣源，壓力通常在0.4 -0.8MPa之間。
 

　　-電源連接：將差壓檢漏儀接通電源，預熱一段時間，使儀器達到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

 

　　2.參數(shù)設置：
 

　　-測試壓力設置：根據(jù)被測物體的設計要求或檢測標準，通過調(diào)壓閥等裝置設置合適的測試壓力。
 

　　-測試時間設置：設定充氣時間、平衡時間和測試時間。充氣時間要確保被測物體和標準件都能充分充氣；平衡時間是為了讓差壓傳感器兩側(cè)的壓力達到穩(wěn)定狀態(tài)，一般需要數(shù)秒至數(shù)十秒；測試時間則根據(jù)被測物體的泄漏特性和檢測精度要求來確定，通常在幾秒到幾分鐘不等。
 

　　-泄漏率閾值設置：根據(jù)被測物體的允許泄漏量，設置泄漏率閾值。當檢測到的泄漏率超過該閾值時，儀器會判定被測物體存在泄漏。
 

　　3.連接被測物體：
 

　　-將被測物體通過專用的夾具或連接管路與測試口連接，確保連接牢固且密封良好，避免因連接處泄漏而影響檢測結(jié)果。同時，將一個與被測物體相同容積的標準件(已知無泄漏的合格件)連接到另一個測試口，作為對比基準。
 

　　4.測試過程：
 

　　-充氣階段：打開電磁閥，將壓力相同的測試氣體充入被測物體和標準件中，使兩者的壓力達到設定的測試壓力。
 

　　-平衡階段：關閉充氣閥門，使差壓傳感器兩側(cè)的壓力在平衡時間內(nèi)達到穩(wěn)定狀態(tài)，此時差壓傳感器輸出的差壓值應接近零。
 

　　-測試階段：在測試時間內(nèi)，差壓檢漏儀實時監(jiān)測被測物體和標準件內(nèi)的壓力變化，由于被測物體可能存在泄漏，其內(nèi)部壓力會下降，導致差壓傳感器兩側(cè)產(chǎn)生差壓。儀器會根據(jù)設定的泄漏率閾值判斷被測物體是否存在泄漏，若差壓值超過閾值，則判定為有泄漏；若差壓值在閾值范圍內(nèi)，則判定為無泄漏。
 

　　-排氣階段：測試結(jié)束后，打開排氣閥門，排出被測物體和標準件內(nèi)的氣體，使壓力恢復到大氣壓力，然后斷開被測物體與儀器的連接。